威高集团滤器分公司制膜班组前不久获得了威海市质量信得过班组。制膜班组成员不足10人，但他们主动创新，改进工艺，使产品合格率由以往的50%提升并稳定在现在的98%以上，近三年为公司累计节约成本120万元。
制膜团队秉承“质量是制造出来的”的基本原则，一方面以“设备改进和稳定生产工艺”为主攻方向，解决产生不良品的源头问题，同时增加和提高精密药液过滤膜的检测项目和检测技术，印证工艺和设备的优化程度，时时监控生产工艺的稳定性。
滤器分公司制膜班组积极转型，改变传统的阶段式生产模式，从设备入手，改善了收卷装置的工作方式，区分主、辅动轮工作机构，实现了连续式生产。但是连续式生产与以往阶段式生产的生产工艺仍存在明显差异，环境控制方面一直不稳定，造成了滤膜的质量忽高忽低。制膜班又以“稳定生产工艺”为着眼点，在生产过程中收集大量的生产数据，汇总数据进行因果分析，找出影响产品质量的关联点，验证适应大规模生产的参数，将传统的蒸汽加湿改变成超声波加湿，雾化效果更明显，小分子水汽更均匀，而且省去了以往开机前需要“预加湿”的环节。这一系列措施的完成，稳定了车间的作业环境，提高了生产效率，缩短了生产周期，同时规避因生产断流导致不良品的出现，提高了合格品率，降低了生产成本。
制膜班组持续提升产品品质，致力于打造客户信赖的班组品牌。在改善设备和稳定生产工艺的同时，制膜团队对操作工人进行检验方法的技能培训，要求操作工加大一倍的检验频次，避免不良品的流出和产生。他们将滤膜组成滤器，在1米的静压头下，氯化钠溶液的流量速度平均为10min/1200ml，远远超过了行业标准的10min/500ml。
